绿色循环经济是未来时尚行业发展的必然趋势。在全球时尚产业迈进可持续循环发展的时代中，时尚品牌、生产制造企业等都在从不同角度探索新路径，包括可回收面料、产品循环，以及环保的共享商业模式。
　　作为全球最受欢迎的时尚品牌，SHEIN也积极探索可持续时尚的创新突破，其使用“数码冷转印技术”生产的环保牛仔面料给牛仔带来的颠覆性变革，将冷转印技术与柔性按需生产模式相结合，不仅能够灵活实现多种牛仔花色的高效印制，还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗。
　　值得一提的是，数码冷转印技术让牛仔生产迎来新纪元，SHEIN正在推进该技术的广泛应用，带动产业生态伙伴的转型升级，以产品数字化、生产绿色化、产业互联化的创新路径探索可持续时尚的新未来。
　　数码冷转印技术应用
　　牛仔面料的绿色打印机
　　作为时髦又百搭的潮流单品，牛仔裤一直是时尚界的宠儿，几乎每个人的衣橱里都有一条。扎染、印花、不同深浅的牛仔样式制作关键在于复杂多样的水洗工艺，需要经历从染纱-织布-后整到水洗的流程，整个制作流程则需要依赖工人手工操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，更高度依赖水资源和化学物质。
　　在时尚和个性的背后，传统牛仔面料的生产面临着环境污染和资源等挑战。数字化、智能化、绿色化是未来纺织服装行业可持续发展的必然趋势。在服装行业分析师马岗看来，行业的转型升级离不开新工艺、新材料、新方法以及数字化技术的引入。
　　针对上述行业痛点，SHEIN创新使用冷转印牛仔工艺技术制作环保牛仔面料，将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现出来。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，最大程度降低了水资源的消耗，同时实现了更好的色彩还原度和色牢度，特别是SHEIN自主专利开发的环保墨水在色牢度和固色率上较之普通墨水表现更加突出。
　　近期SHEIN联合长胜科技研发的冷转印牛仔工艺技术获得国际权威机构Bureau Veritas认证，相比传统的牛仔面料生产方法，冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。
　　与此同时，冷转印技术也改善了传统牛仔工厂的生产作业环境。工人们不再需要直接接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗工艺，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。
　　环保工艺与柔性供应模式融合
　　为时尚行业带来颠覆性变革
　　SHEIN从成立之初就持续不断推进可持续时尚的实践与探索，以数字化手段大规模、创新性地落地实现了“小单快反”的数字化柔性供应链，利用实际市场需求来预测销售和控制生产最终减少生产过剩。据悉，其他时尚品牌的库存水平高达40%-50%，而在柔性按需供应下，SHEIN能将未销售库存降低至低个位数，不仅提高了产业效率、减少浪费，也有助于保护环境。
　　实际上，此次冷转印牛仔工艺技术的革新，是在SHEIN柔性供应模式基础上的工艺探索和创新。相较于传统牛仔工艺，冷转印技术无需最低起订量，且可以进行实时的需求进行灵活和精准的原材料准备。根据市场需求情况进行返单，将生产浪费和库存风险降到最低，灵活、精准且实时。此外，冷转印技术可以像“打印机”一样实现在白坯布上印制水洗效果并附加花型，生产出更定制化、多元化的牛仔风格产品，与柔性按需时尚模式高度契合，既环保又能更好满足消费者需求。
　　业内人士认为，从技术层面来看，冷转印这一创新技术减少了能源和资源的消耗，使牛仔生产变得简单、高效，同时也释放出了积极信号，带来产业链更多企业的效仿，以及对低碳环保和节能减排的关注，但需要将其落到实处，赋能企业从牛仔制作工艺方面，实现绿色循环经济。
　　据了解，SHEIN已经将冷转印技术逐步推广给生产牛仔面料和成衣的供应商工厂，并通过人员培训、开发协助等多种形式支持新技术的落地，这将加速新技术进入全球纺织产业链并快速演化的进程，为生产者提供转型升级的方法，为消费者提供更多时尚的可选项。
　　与SHEIN合作的牛仔面料供应商周先生已经在工厂里投产使用了冷转印工艺技术，他表示，“我们发现这种技术能够在颜色、透底、精细度以及效率上面做得更好，另外SHEIN的技术团队也能够帮助我们解决前期的人员培训、产品开发问题，我们就决定参与这个项目”。
　　赋能全产业链转型升级
　　引领可持续时尚新潮流
　　多年来，SHEIN围绕数字化柔性供应链模式进行全链路可持续实践的持续探索，将环保可持续理念深植于生产运营各个环节，包括原材料、研发、生产制造、产品包装、产品流通等，推动循环型纺织经济高质量发展。
　　新技术的研发和应用不断拓展，为时尚产业提供更多的选择。同样是环保工艺技术的数码热转印则是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印花印刷技术。这种技术在必维国际检验集团（BV）进行的验证中，确认了是一种零水资源消耗的印刷工艺。自2018年起，SHEIN开始将数码热转印技术应用在生产领域，以提高印刷效率，并减少服装生产对环境的影响。目前SHEIN采用该技术的产品超过50%，四年里共节省了59万吨水，相当于11.8亿瓶500毫升的瓶装水。同时，数码热转印技术也将SHEIN的产品质量、生产效率推向新高度。
　　为实现原材料的回收利用，SHEIN携手美国可持续时尚企业Queen of Raw，采购其他服装品牌的过剩库存面料进行再利用，减少未来生产的原料浪费。此外，SHEIN推出“evoluSHEIN by Design”可持续服饰计划，加速再生材料等负责任原材料在服饰中的使用；推进终止采购来自古老濒危森林的黏胶织物和纸包装，推荐优先考虑采用回收原料。
　　在产品流通环节，SHEIN上线了SHEIN Exchange二手平台，为消费者提供购买或转售的一站式服务，延长商品的使用寿命，真正做到了资源利用的最大化。
　　SHEIN还持续不断地为供应商在技术创新、培训支持等多方面赋能，助力供应商工厂与产业数字化升级，打造一个全面、可持续的供应商生态系统。同时，SHEIN鼓励和推动仓库和工厂应用“屋顶光伏太阳能发电”，去年12月SHEIN正式投产的湾区西部智慧产业园项目将满铺屋顶光伏，计划装机容量超过24MW（兆瓦），预计每年可减少超过10000吨碳排放。
　　凭借引领时尚发展趋势的创新模式，SHEIN在包括Missguided、Forever 21在内的更多品牌上应用柔性按需生产能更大范围推动时尚产业的进化。基于此，SHEIN进行全链路可持续时尚探索，助力更多产业伙伴实现数字化、绿色化转型升级，将成为时尚行业践行可持续发展的新支点，重塑传统制造生命力、竞争力和新质生产力。
（文章来源：南方都市报）